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注塑制 品成型不完整的原因解析(人气:) 
来源: 作者: 发布时间:2018-12-26
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注塑制 品加工中产品成型不完整的原因:这是一 个经常遇到的问题,但也比较容易解决。当用工 艺手段确实解决不了时,可从模 具设计制造上考虑进行改进,一般是可以解决的。

一、设备方面:

1.注塑机塑化容量小。当制品 质量超过注塑机实际最大注射质量时,显然地 供料量是入不敷出的。若制品 质量接近注塑机实际注射质量时,就有一 个塑化不够充分的问题,料在机 筒内受热时间不足,结果不 能及时地向模具提供适当的熔料。这种情 况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄,比热较大,需用塑 化容量大的注塑机才能保证料的供应。

2.温度计 显示的温度不真实,明高实低,造成料温过低。这是由 于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵,或者是 由于远离测温点的电热圈老化或烧毁,加温失 效而又未曾发现或没有及时修复更换。

3.喷嘴内 孔直径太大或太小。太小,则由于流通直径小,料条的比容增大,容易致冷,堵塞进 料通道或消耗注射压力;太大,则流通截面积大,塑料进 模的单位面积压力低,形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有 获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。

喷嘴与 主流道入口配合不良,常常发生模外溢料,模内充不满的现象。喷嘴本 身流动阻力很大或有异物、塑料炭 化沉积物等堵塞;喷嘴或 主流道入口球面损伤、变形,影响与 对方的良好配合;注座机械故障或偏差,使喷嘴 与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球 径比主流道入口球径大,因边缘出现间隙,在溢料 挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。

4.塑料熔 块堵塞加料通道。由于塑 料在料斗干燥器内局部熔化结块,或机筒 进料段温度过高,或塑料等级选择不当,或塑料 内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化,粒料与 熔料互相黏结形成“过桥”,堵塞通道或包住螺杆,随同螺 杆旋转作圆周滑动,不能前移,造成供 料中断或无规则波动。这种情 况只有在凿通通道,排除料 块后才能得到根本解决。

5.喷嘴冷料入模。注塑机 通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但是如 果机筒前端和喷嘴温度过高,或在高 压状态下机筒前端储料过多,产生“流涎”,使塑料 在未开始注射而模具敞开的情况下,意外地 抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬,而妨碍 熔料顺畅地进入型腔。这时,应降低 机筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量,减低背 压压力避免机筒前端熔料密度过大。

6.注塑周期过短。由于周期短,料温来 不及跟上也会造成缺料,在电压 波动大时尤其明显。要根据 供电电压对周期作相应调整。调整时 一般不考虑注射和保压时间,主要考 虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间,既不影 响充模成型条件,又可延 长或缩短料粒在机筒内的预热时间。

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